De productie van Blown Film

Geblazen film

Een van de meest voorkomende methoden voor het maken van films is Blown Film

图片1

(ook wel buisvormige film genoemd) Extrusie. Het proces omvat extrusie van een plastic door een cirkelvormige matrijs, gevolgd door "bellenachtige" expansie. De belangrijkste voordelen van filmproductie volgens dit proces zijn de mogelijkheid om:


· Produceer slangen (zowel plat als gussetted) in een enkele bewerking

· Regeling van filmbreedte en dikte door regeling van het volume

van lucht in de bel, de output van de extruder en de snelheid van

de trek

· Elimineer eindeffecten zoals randparelafwerking en niet-uniforme temperatuur die het gevolg kunnen zijn van extrusie van vlakke matrijzen

· Capaciteit van biaxiale oriëntatie (waardoor uniformiteit van mechanische eigenschappen mogelijk is)

Blown Film Extrusion kan worden gebruikt voor de productie van gecoëxtrudeerde, meerlagige films voor toepassingen met hoge barrières, zoals voedselverpakkingen.



Het proces


Plastic smelt wordt geëxtrudeerd door een ringvormige spleetmatrijs, meestal verticaal, om een ​​buis met dunne wand te vormen. Lucht wordt ingebracht via een gat in het midden van de matrijs om de buis op te blazen als een ballon. Gemonteerd op de matrijs blaast een hogesnelheidsluchtring op de hete film om deze te koelen. De filmbuis gaat dan verder omhoog, voortdurend afkoelend, totdat deze door knijprollen passeert waar de buis wordt platgedrukt om een ​​zogenaamde "platte" filmbuis te creëren. Deze platliggende of ingeklapte buis wordt vervolgens via meer rollen terug de extrusietoren in gebracht. Op hogere uitgangsleidingen wordt ook de lucht in de bel uitgewisseld. Dit staat bekend als IBS (Internal Bubble Cooling).

De platliggende film wordt dan als zodanig bewaard of de randen van de platliggende film worden afgesneden om twee platte folievellen te produceren en op rollen gewikkeld. Indien platgelegd, wordt de buis van de film tot zakken gemaakt door afdichting over de breedte van de film en snijden of perforeren om elke zak te maken. Dit gebeurt volgens het geblazen filmproces of in een later stadium.

Typisch zou de expansieverhouding tussen matrijs en opgeblazen buis van film 1,5 tot 4 maal de matrijsdiameter zijn. De afname tussen de dikte van de smeltwand en de dikte van de afgekoelde film treedt op in zowel radiale als longitudinale richtingen en wordt gemakkelijk geregeld door het volume van lucht in de bel te veranderen en door de snelheid van het afvoeren te veranderen. Dit geeft geblazen film een ​​betere balans van eigenschappen dan traditionele gegoten of geëxtrudeerde film die alleen langs de extrusierichting wordt getrokken.



图片2

 

图片3

Drielagige spuitkop met luchtring en inwendige bellenkoeling

Filmbel gaat in een instortend frame

图片4

图片5

Grafische afbeelding van het bedieningspaneel van een geautomatiseerde geblazen filmlijn

Randafwerking van filmweb

图片6

图片7

De platte buis wordt gescheiden in 2 enkele vellen

Geblazen filmlijn in actie



materialen

Polyethylenen (HDPE, LDPE en LLDPE) en PVC zijn de meest voorkomende harsen in gebruik, maar een breed scala aan andere materialen kan worden gebruikt als mengsels met deze harsen of als enkele lagen in een meerlagige filmstructuur. deze omvatten pp, pa, evoh. In sommige gevallen geleren deze materialen niet samen, dus een meerlagige film zou delamineren. Om dit te verhelpen, worden daartussen kleine lagen speciale kleefharsen gebruikt. Deze staan ​​bekend als "verbindingslagen".

toepassingen


Geblazen film kan zowel in buisvorm worden gebruikt (bijvoorbeeld voor plastic zakken en zakken) 图片8

of de buis kan worden gesneden om een ​​vel te vormen.

Typische toepassingen zijn industriële verpakkingen (bijv. Krimpfolie, rekfolie, zakfolie of binnenzakken), consumentenverpakkingen (bijv. Verpakkingsfolie voor diepvriesproducten, krimpfolie voor transportverpakkingen, voedselfolie, verpakkingszakken of vorm-, vul- en sluitverpakkingen film), Lamineerfilm (bijvoorbeeld lamineren van aluminium of papier dat wordt gebruikt voor het verpakken van bijvoorbeeld melk of koffie), barrièrefilm (bijvoorbeeld film gemaakt van grondstoffen zoals polyamiden en EVOH die fungeert als een

aroma- of zuurstofbarrière die wordt gebruikt voor het verpakken van voedsel, bijv. vleeswaren en kaas), folies voor het verpakken van medische producten, landbouwfolie (bijv. broeikasfolie , geforceerde film, kuilvoederfolie, rekfolie voor kuilvoeder).


ZHEJIANGJIAAO ENPROTECH STOCK CO., LTD

TOEVOEGEN: No.1 Economische & Ontwikkelingszone, Tongxiang, Zhejiang, China

Contact: Grijs Li

Gray LI Mobile: 0086-15888317761

Contact: Joey Deng

Joey Deng Mobile: 0086-13763320723

TEL: 86-573-88623097

FAX: 86-573-88623119

E-mail: onderzoek@jiaaohuanbao.com