Productcategorieën additieven voor plastic folie

Additieven voor plastic film plastic additieven zijn chemicaliën die worden toegevoegd om de verwerking en prestaties van harsen te verbeteren. Meestal gebruikte plastic additieven hebben een dozijn, met de toename van plastic variëteiten, het gebruik van uitbreiding en verwerking technologie vooruitgang, het type hulpstoffen en variëteiten nemen toe.


In de plastic folie verwerking en het gebruik van het proces om plastic additieven toe te voegen. Omdat sommige harsen of dunne filmproducten inherente eigenschappen hebben die niet aan de vereiste verwerkingsvereisten voldoen, is het toevoegen van additieven alleen nodig om de verwerkingseigenschappen te wijzigen en sommige materialen hebben betere verwerkingsprestaties en de productprestaties voldoen niet aan onze vereisten, deze moet ook additieven toevoegen om de prestaties van zijn producten te veranderen. Deze twee rollen zijn natuurlijk wederzijds versterkend, soms om beide doelen te bereiken.


Hier eerst geïntroduceerd om de prestaties van plastic verpakkingsfolie-additieven te kunnen veranderen.


Algemene vereisten voor hulpfunctionarissen


Verenigbaarheid


Over het algemeen hebben de hulpfunctionarissen alleen een goede compatibiliteit met de hars, om de assistent op lange termijn, stabiel en gelijkmatig in de film te laten zijn, effectief zijn functie te spelen. Als de compatibiliteit niet goed is, is het gemakkelijk om het verschijnsel "migratie" te voorkomen. Prestaties in de vloeibare additieven voor "zweten", gemanifesteerd in de vaste additieven voor het "spray" -fenomeen. Maar soms, wanneer de filmvereisten niet erg streng zijn, kan nog steeds het gebrek aan compatibiliteit, zoals vulmiddel en hars tussen de compatibiliteit niet goed zijn, maar zolang de deeltjesgrootte klein is, kan nog steeds in principe aan de prestatie-eisen van de film, natuurlijk, als het koppelingsmiddel of surfactant behandeling, kan het volledig spelen om zijn functie. Maar sommige additieven om de oppervlakte-eigenschappen van de film te verbeteren, zoals een openingsmiddel, een antistatisch middel, enz., Vereisen dat het een beetje beweeglijk is, zodat het een rol speelt op het oppervlak van de film.


Duurzaamheid


Duurzaamheid is vereist voor langdurige aanwezigheid in de film en basis niet of heel weinig verlies, en het verlies van additieven voornamelijk op drie manieren: verdamping, extractie en migratie. Dit heeft voornamelijk te maken met het molecuulgewicht van het additief, de oplosbaarheid in het medium en de oplosbaarheid in de hars.


Aanpassingsvermogen aan verwerkingsomstandigheden


Sommige harsverwerkingsomstandigheden zijn strenger, zoals een hoge verwerkingstemperatuur, en op dit moment moet worden overwogen of de geselecteerde hulpstoffen zullen worden afgebroken, additieven op de verwerkingsapparatuur hebben geen corrosief effect.


De beperking van het gebruik van dunne films tot hulpstoffen


De verschillende toepassingen van de film op de geur van additieven, toxiciteit, weersbestendigheid, thermische prestaties, enzovoort, hebben bepaalde vereisten. Bijvoorbeeld, de plastic zakken voor voedsel, omdat de eisen van niet-toxisch, dus het gebruik van hulpmiddelen en algemene verpakking gebruikt in plastic zakken zijn verschillende additieven.


Synergetische actie en fase-weerstand in hulpcoördinatie


In hetzelfde harssysteem, zullen enkele van de twee hulpstoffen een "synergistisch effect" produceren, dat wil zeggen, dan het individuele gebruik van een bepaald hulpmiddel, een groot aantal functies spelen. Echter, als de combinatie van onjuiste, sommige hulpstoffen "fase-resistentie" kunnen produceren, die de functie van elke hulpstof zal verzwakken, of zelfs een soort hulpwerkwoorden hun rol zou laten verliezen, zou dit bijzondere aandacht moeten besteden aan, zoals roetzwart en amine of fenolische antioxidanten en gebruik zullen een confrontatie-effect hebben. Gemeenschappelijke prestatiehulpmiddelen voor plastic verpakkingsfilms


Weekmakers en hittestabilisatoren


Weekmaker, zoals de naam aangeeft, is het vergroten van de plasticiteit van het materiaal, dat wordt toegevoegd aan de hars, aan de ene kant, de hars in de vorming van verhoogde vloeibaarheid, het verbeteren van de verwerkingsprestaties, aan de andere kant, kan worden gemaakt na de filmflexibiliteit en flexibiliteit om het materiaal te vergroten.


Hittestabilisator is een additief dat wordt toegevoegd met het doel de thermische stabiliteit van de hars te verbeteren. Hoofdzakelijk gebruikt bij de verwerking van polyvinylchloride en vinylchloridecopolymeer.


Lichtstabilisator


Polymeermaterialen in de zon, licht en met een hoge energiestraling, zullen snel verouderen, geel, broos, gebarsten, oppervlakteverlies van glans, mechanische eigenschappen en elektrische eigenschappen zijn sterk verminderd en verliezen uiteindelijk zelfs waarde. In dit complexe destructieve proces is ultraviolette straling de belangrijkste reden voor het verouderende effect van polymeermaterialen. Dit is voornamelijk het gevolg van de combinatie van ultraviolette stralen in zonlicht en zuurstof in de atmosfeer op polymere macromoleculen.


Om de polymeerfilm te beschermen tegen de schade van ultraviolette stralen en zuurstof, verlengt u de levensduur ervan, voegt u de lichtstabilisator toe aan het plastic materiaal zodat deze de ultraviolette energie in de hars kan absorberen en de geabsorbeerde energie omzet in een ongevaarlijke vorm. Om het effect van lichtafbraak te remmen of te verzwakken, verbetert u de lichtbestendigheid van materialen. Omdat het grootste deel van de lichtstabilisator ultraviolet licht kan absorberen, wordt het ook lichtstabilisator genoemd als ultravioletabsorbens. De evaluatie van een ultraviolet absorbens is goed of slecht, om rekening te houden met de efficiëntie, verwerking, prijs, niet-toxisch, enz., Kan niet worden benadrukt een enkele of twee effecten. Deze voorwaarden worden gecombineerd om:


n kan de ultraviolette stralen effectief absorberen met een golflengte van 290 ~ 410 nm en de bandbreedte absorberen, die het schade-effect van ultraviolette stralen op polymeren effectief kan elimineren of verzwakken, maar heeft geen effect op de andere fysisch-chemische eigenschappen van polymeren.


n zelf heeft goede stabiliteit, ultraviolette straling langdurige blootstelling, absorptiecapaciteit neemt niet af;


N Thermische stabiliteit is goed, in het proces van het gieten en het gebruik van processen niet te wijten aan warmte en falen, niet van kleur veranderen, geen invloed op de verwerkingseigenschappen van polymeren;


N en polymeer compatibiliteit, in de verwerking en het gebruik van het proces is niet gescheiden, migratie, niet gemakkelijk om water en oplosmiddelen te extraheren, niet gemakkelijk te verdampen;


n niet-toxisch of lage toxiciteit;


n chemische stabiliteit, reageert niet met andere componenten in het materiaal om de materiaaleigenschappen te beschadigen;


n Absorptie van zichtbaar licht is laag, kleurt niet, verandert niet van kleur;


n goedkoop, eenvoudig te produceren en rijk aan bron.


Volgens het mechanisme van lichtstabilisator, kan het in vier soorten worden verdeeld: ① licht afschermingsmiddel (pigment), ② ultraviolet absorberend, ③ ultraviolet uitdovend middel, ④ vrij radicaal invangmiddel. Deze vier werkingsmodi vormen de lichtstabilisatie in de geleidelijke verdieping van de vier niveaus, elk niveau kan de schade van ultraviolette straling op het polymeerlichaam remmen, in het specifieke ontwerp, is een niveau of op elk niveau van bescherming, afhankelijk van de vereisten van de film en het gebruik van de omgeving. Na toevoeging van de lichtstabilisator is, hoewel de dosering zeer klein is, het effect van het voorkomen van veroudering zeer significant, in het algemeen hoeft alleen het polymeergewicht 0,1% - 0,5% te worden toegevoegd.


Veel algemeen gebruikte lichtstabilisatoren omvatten, volgens hun verschillende mechanismen en chemische samenstelling, voornamelijk: ① O-hydroxybenzofenon (zoals uv-9, uv-531), ② benzeen en triazool (zoals Uv-p, UV-327, UV-326, etc.), ② salicylaat (slecht, TBS, etc.); ④ organische nikkelcomplexen met triazineklasse ⑤ gesubstitueerde acrylonitrilklasse ⑥; ⑦ gehinderde amine. De efficiëntie van dit soort absorptiemiddelen is het beste voor de klassen Benzotriazol en Triazine.


antioxidant


Voor de meeste kunststofvariëteiten kan bij de vervaardiging, verwerking, opslag en aanbrengwerkwijze de oxidatieafbraak van een bepaalde mate van gevoeligheid, zuurstofinfiltratie in de kunststoffolie bijna met de meeste polymeren reageren en leiden tot afbraak of verknoping, waardoor de eigenschappen van het materiaal. Een kleine hoeveelheid zuurstof kan drastische veranderingen in de sterkte, het uiterlijk en de eigenschappen van deze polymere materialen veroorzaken. De oxidatiesnelheid is sneller onder hete verwerking en zonlicht. Daarom wordt de oxidatie van polymeren gewoonlijk verdeeld in thermische oxidatie en lichtoxidatie. Het eindresultaat van deze reactie is de veroudering van de prestaties. Dergelijke reacties, zo niet voorkomen, kunnen het polymeer snel oxideren en waarde verliezen. Verschillende kunststoffen hebben verschillende zuurstofstabiliteit, dus het is niet nodig om antioxidanten aan te brengen in sommige kunststoffen. Sommigen moeten antioxidant toevoegen, de rol van antioxidant is om de actieve vrije radicalen te vangen, zodat de kettingreactie wordt onderbroken, het doel is om de oxidatie van plastic proces en snelheid te vertragen. Volgens het actiemechanisme van antioxidant is het effectief voor alle kunststoffen.


De chemische structuur van antioxidant kan worden onderverdeeld in: 1. fenolen, waaronder: enkele fenol, bisfenol, polyfenolen, polyfenolen, hydrochinon, bisfenol 2. amine, waaronder: naftaleen amine, difenylamine, benzeen diamine, chinolinederivaat, daarnaast fosfiet, zwavelester en andere soorten andere soorten.


In de bovenstaande categorieën, fenol, is amine de belangrijkste antioxidant, ongeveer 90% van het totaal, in het algemeen, het beschermende effect van amine-antioxidanten dan fenol, maar door het amine in het licht, zuurstof, verschillende gradaties van verkleuring, niet geschikt voor licht, kleur en transparante film, zodat de toepassing in plastic folie minder is.


Volgens het antioxiderende effect is de antioxidant verdeeld in de belangrijkste antioxidant en aanvullende antioxidant. Aniline heeft een goede anti-zuurstof effect, maar de vervuiling is groot, voornamelijk gebruikt in rubberproducten, fenolische antioxidant effect is enigszins slecht, maar minder vervuiling, uitgebreide effect is goed, meer gebruikt in plastic folie. Mercaptan of Thio ester en fosfiet worden meestal geclassificeerd als hulpantioxidanten en gebruikt met de belangrijkste antioxidant om synergistisch effect te produceren en de effectiviteit van antioxidant te verlengen.


Op dit moment, de productie en onderzoek van antioxidanten naar hoge efficiëntie, lage toxiciteit, goedkope richting. Daarom zullen fenolische antioxidanten geleidelijk de status van amine-antioxidanten overschrijden. De compatibiliteit van antioxidanten met polyolefine kunststoffen kan worden verbeterd door enkele fenylgroepen te vervangen door alkylgroepen. Het verhogen van het molecuulgewicht van antioxidanten is ook een belangrijke manier om de duurzaamheid van antioxidanten te verbeteren. De meeste antioxidanten zijn gemakkelijk te migreren, zodat het polymeer geen bescherming meer krijgt, het molecuulgewicht van antioxidanten groot genoeg is, de mogelijkheid van migratie afneemt, het de effectieve levensduur van antioxidanten kan verbeteren.


Smeermiddel


De polymeren hebben meestal een hogere viscositeit na het smelten, in het proces van verwerking, het gesmolten polymeer door de nauwe spleet, poort en andere stroomkanaal, polymeren moeten zijn met de verwerking van mechanische oppervlaktewrijving, enige wrijving in de verwerking van polymeren is zeer ongunstig, deze wrijving om de vloeibaarheid van de smelt te verminderen. Tegelijkertijd zal ernstige wrijving het oppervlak van de film grof maken, gebrek aan glans of stroompatronen. Daarom is het noodzakelijk additieven toe te voegen om de smering te verbeteren, de wrijving te verminderen en de hechtingseigenschappen aan de randen te verminderen. Dit is het smeermiddel. Naast het verbeteren van de stroom van smeermiddelen, maar kan ook een smeltmiddel, hechting en antistatische middelen zijn, zoals de rol van het slipmiddel.


Smeermiddelen kunnen worden onderverdeeld in twee soorten uitwendige smeermiddelen en interne smeermiddelen, de rol van uitwendige smeermiddelen bestaat voornamelijk uit het verbeteren van de polymeersmelt en de verwerkingsapparatuur van oppervlaktewrijving van heet metaal. Het is minder compatibel met polymeren en is gemakkelijk van het gesmolten lichaam naar buiten toe te migreren, zodat het een dunne smeringlaag op het grensvlak tussen de plastic smelt en het metaal kan vormen. Het inwendige smeermiddel heeft een goede compatibiliteit met polymeer, dat een rol speelt bij het verminderen van de cohesie van polymeermoleculen, waardoor de vloeibaarheid van inwendige wrijvingswarmte en smelt in kunststofsmelt wordt verbeterd. Het algemene externe smeermiddel is stearinezuur en zijn zouten; het binnenste smeermiddel is een polymeer met laag molecuulgewicht. Sommige smeermiddelen hebben andere functies. In feite heeft elk smeermiddel de functie om een bepaalde vereiste te bereiken, die altijd wordt gecombineerd met interne en externe smering, maar het is in een bepaald opzicht meer prominent aanwezig. Hetzelfde smeermiddel in verschillende polymeren of verschillende verwerkingscondities zal verschillende smering vertonen, zoals hoge temperatuur, hoge druk, het interne smeermiddel zal eruit worden geperst om een extern smeermiddel te worden.


Bij de productie van kunststoffolie, zullen we ook wat adhesie-fenomeen tegenkomen, zoals bij de productie van kunststoffolie, twee lagen film is niet gemakkelijk te scheiden, wat problemen met automatische hogesnelheidsverpakkingen met zich meebrengt. Om het te overwinnen, voegt u een kleine hoeveelheid additieven aan de hars toe om de smering van het oppervlak te vergroten, om de externe smering te verhogen, algemeen bekend als het anti-adhesiemiddel of een glijmiddel. De moleculaire structuur van algemene smeermiddelen, zal er een lange keten van niet-polaire en polaire basis twee delen, hun compatibiliteit in verschillende polymeren is niet hetzelfde, om zo de rol van verschillende interne en externe smering te tonen. Volgens de chemische samenstelling kunnen algemeen gebruikte smeermiddelen worden onderverdeeld in de volgende categorieën: vetzuren en esters, vetzuuramide, metaalzepen, koolwaterstoffen, siliconenverbindingen.


Smeermiddelen bij de feitelijke verwerking van kunststoffen hebben een verscheidenheid aan prestaties, zoals bij mengen, kalanderen verwerken, kan polymeer gebonden vat voorkomen, wrijvingswarmte remmen, mengtorsie en belasting verminderen, om de thermische degradatie van polymeermaterialen te voorkomen. In extrusievormen, kan het de vloeibaarheid verbeteren, de adhesie tussen polymeermateriaal en vat en matrijs verbeteren, het behoud van het materiaal verhinderen en verminderen. Bovendien kan het het uiterlijk en de glans van de film verbeteren.


Vanuit het oogpunt van verwerkingsmachines, in de meng-, kalander-, kunststof- en andere vormbewerking, hebben externe smeermiddelen een belangrijke rol bij extrusie, spuitgieten, het interne smeermiddel is effectiever.


De dosering van smeermiddel is over het algemeen in 0.5% ~ 1%, zou moeten opmerken wanneer het kiezen van:


De stroomprestaties van N-Polymer hebben voldaan aan de behoefte van vormprocédé, de rol van externe smering wordt hoofdzakelijk overwogen om intern en extern saldo te verzekeren;


n externe smering is effectief, mocht het in de giettemperatuur zijn, in het plastic oppervlak van de vorming van een complete vloeibare film, dus het smeltpunt van het smeermiddel moet dicht bij de spuitgiettemperatuur liggen, maar tot het verschil tussen 10 ℃ ~ 30 ℃ om een complete film te vormen;


n vermindert niet de mechanische sterkte en andere fysische eigenschappen van het polymeer.


Bij het selecteren van smeermiddelen in de productie moet aan de volgende vereisten worden voldaan:


n smeringsrendement is hoog en duurzaam;


N en hars compatibiliteit van de grootte van matige, interne en externe smering evenwicht, niet spuiten, niet gemakkelijk schalen;


n Oppervlaktezwaartekracht Klein, viscositeit klein, op het grensvlak van de uitbreiding van goede, gemakkelijk te vormen interface-laag;


N voor zover mogelijk niet om de verschillende fijne eigenschappen van het polymeer te verminderen, heeft geen invloed op de kunststof twee keer verwerking prestaties;


n de hittebestendigheid en chemische stabiliteit is uitstekend, in het proces niet ontbinden, niet vluchtig;


n niet-corrosieve apparatuur, geen vervuilingsfilm, geen toxiciteit.


Echter, het eenvoudig gebruik van een smeermiddel, vaak moeilijk om het doel te bereiken, een combinatie van verschillende smeermiddelen te gebruiken, in de afgelopen jaren, de ontwikkeling van samengestelde smering, in de selectie, kunt u kijken naar de rol van smeermiddel op vele manieren.


Veel gebruikte smeermiddelen zijn stearinezuur, butylstearaat, olieamide, B-ondersteund dubbelhardamide enzovoort.


Veel paraffine stoffen kunnen worden gebruikt als smeermiddelen, zoals natuurlijke paraffine, vloeibare paraffine (witte olie), microkristallijne paraffine, maar de rol is anders. Natuurlijke paraffine wordt meer gebruikt als externe smering, kan worden gebruikt als een variëteit aan plastic smeermiddelen, losmiddel, de algemene dosering 0.2 ~ 1PHR, maar de compatibiliteit, thermische stabiliteit en dispergeerbaarheid is niet erg goed, de dosering kan niet te groot zijn, bij voorkeur met het interne smeermiddel en gebruik, en witte olie gebruikt als PVC, PS van het interne smeermiddel, goede smering, thermische stabiliteit is ook erg goed, algemene dosering 0,5PHR. Ze zijn allemaal drugsvrij en kunnen worden gebruikt in voedselverpakkingen. Een ander soort microkristallijne was: in kunststof verwerking Het wordt ook gebruikt als smeermiddelen, de dosering van 1 ~ 2phr, thermische stabiliteit en smering dan gewone paraffine beter.


Polymeren met een laag molecuulgewicht worden ook veel gebruikt als smeermiddelen, zoals polyethyleenwas, polypropyleen met laag molecuulgewicht, interne en externe smering is goed en niet-toxisch. Polyethyleenwas is geschikt voor plastic extrusie van pvc en andere materialen, kalanderverwerking, de dosering is over het algemeen 0.1 ~ 1phr, kan verwerkingsefficiency verbeteren, filmadhesie verhinderen, de verspreiding van vullers of pigment verbeteren, verenigbaarheid en transparantie is niet zeer goed; onregelmatige structuur polypropyleen met een laag molecuulgewicht kan worden gebruikt als hard pvc, pe smeermiddel, uitstekende prestaties, kan de dispergeerbaarheid van andere hulpstoffen verbeteren, dosering in 0,05 - 0,5 phr.