Wat zijn de productieprocessen van Epoxy sojaolie

In de vroege 50, buitenland begon te produceren epoxy sojaolie, de belangrijkste productie staatsbedrijf Verenigde Staten, Groot-Brittannië, Duitsland, Japan en de voormalige Sovjet-Unie. Van de 70 veranderde het productieproces van epoxy sojaolie van organische oplosmiddel te oplosmiddel vrije methode van intermitterende productie tot continue productie, uit één katalysator voor het samengestelde type. In de vroege 60 's, was de productie van epoxy sojaolie voornamelijk bereid door oplosmiddelen methode en oplosmiddelvrije methode. Voorafgaand aan het gebruik van oplosmiddelen productie, als gevolg van het bestaan van de terugwinning van oplosmiddelen moeilijkheden, lange productiecyclus, slechte kwaliteit, hoge kosten, milieuvervuiling en andere tekortkomingen, trage ontwikkeling. Sinds de jaren 80 de beginnen te bestuderen van het proces van oplosmiddelvrije synthese, de 90 een sterkere ontwikkeling heeft bereikt, is geleidelijk vervangen door het oplosmiddel methode van productietechnologie. De oplosmiddelvrije proces is op basis van sojaolie en verschillende synthetische processen Kies verschillende biologische carbonzuren (voornamelijk mierenzuur of azijnzuur), oxidator, katalysator, stabilisator, enz. De ruwe olie kan worden gebruikt als etherische olie en ruwe olie, en de etherische olie wordt rechtstreeks naar de ring geoxideerd en de ruwe oliën bijgesteld moeten worden vooraf. Wen Jinping [2] en andere alkalisch milieu van ruwe olie proces onderzoek, raffinage behaald goede resultaten. Volgens het gebruik van organische carbonzuur, het synthetische proces van epoxy sojaolie kan worden onderverdeeld in Perazijnzuur zure oxidatie methode, geen carbonzuur katalytische oxidatie (behoort tot oplosmiddel methode), en de katalysatoren gebruikt in de peroxide carbonzuur oxidatie zijn geconcentreerd, ionenwisselingsharsen, aluminium, fase overdracht katalysator, heteropoly zuur (zout), enz.

Perazijnzuur zuur oxidatie methode

Dit proces is de organische carbonzuur en waterstofperoxide onder het optreden van de katalysator, de reactie op het produceren van epoxy zure ring oxidator en soja olie oxidatie reactie op het produceren van epoxy sojaolie. In het proces van epoxidatie zijn er twee manieren om te bereiden de ring-oxidant:

Ten eerste, de voorbereiding van Perazijnzuur zure methode: de organische carbonzuur en waterstofperoxide peroxide zuur maken en voeg vervolgens de peroxide zure daling aan sojaolie in de epoxidatie reactie;


De tweede is de voorbereiding van Perazijnzuur zure methode: eerste, sojaolie en organische carbonzuur in de reactor, vervolgens druppelen en waterstofperoxide voor de epoxidatie reactie. Als de reactie van het materiaal bij een bepaalde temperatuur is voltooid, de grof producten worden geneutraliseerd door verdunde logen, en vervolgens de producten die zijn verkregen door zacht water wassen, vacuüm destillatie en druk filtratie. Het productieproces is eenvoudig, de temperatuur van de reactie is laag, de productiecyclus is kort, het bijproduct is weinig, de post-behandelingsproces is eenvoudig, de kwaliteit van de producten is goed, voldoet aan de eis van GB.


Omdat het effect van mierenzuur beter dan die van azijnzuur is, de meeste fabrikanten gebruiken mierenzuur als actieve zuurstof drager van epoxidatie In feite vervangt het productieproces met benzeen als oplosmiddel, verbetert de productieomgeving van werknemers, lost het probleem van de verontreiniging van oplosmiddelen benzeen toxiciteit voor producten en overwint de vele productie-installaties, hoge kosten en "afval" van de methode van het oplosmiddel. Grote hoeveelheid verwerking, zoals gebreken [4], zodat de kwaliteit van producten aanzienlijk verbeterd, zoals de stabiliteit van de 60-80% door het oplosmiddel methode steeg tot meer dan 95%. Oplosmiddelvrije methode heeft grote vooruitgang geboekt in vergelijking met oplosmiddel methode, en verschillende katalysator methoden hebben verschillende voordelen en nadelen.

Geconcentreerde katalytische methode

De katalytische methode kent een lange geschiedenis volwassen technologie, de meest gebruikte inindustry, de tekortkomingen komen vooral tot uiting in: ① over zuurstof zuur gemakkelijk te ontleden, de reactie proces een groot aantal exotherme, temperatuur verandering amplitude, resulterende in arme epoxidatie stabiliteit bevorderen epoxy ring, bijproducten verhoogd, de productwaarde van de epoxy verlaagd; ② ring oxidatie reactie in zure systeem, wat resulteert in een diepere kleur van het product, de latere behandelingsproces is complexer, de reactor en de pijpleiding is sterk corrosief, niet aanpassen aan de eisen, temperatuurcontrole moeilijk, makkelijk te "punch" of zelfs explosie, veiligheid is niet hoog, één waterkoker productiecapaciteit is klein. Om te overwinnen het nadeel van dit proces wegens het bestaan van carbonzuur in het reactie-systeem, is het noodzakelijk om toe te voegen de stabilisator met ureum als het belangrijkste ingrediënt voor de productie van het zuur, perazijnzuur, betere hoge kwaliteit kan verkrijgen en lage consumptie producten.

Katalytische methode van de ionenwisselingsharsen

Sterke zure cation exchange harsen zijn ook gebruikte katalysatoren. De productie van epoxy sojaolie door kationische hars katalytische Tegenstroominstallatie methode is een goede oplossing om de tekortkomingen van de katalyse-methode, het tekort aan die is dat de hars moet strikt worden voorbehandeld, de werking is complex, de epoxidatie tijd is langer en de kosten hoger is. Kationische hars opnieuw kan worden gebruikt, wanneer de hars activiteit aanzienlijk afgenomen, met 95% ethanol reflux wassen 2h, wassen, drogen en vervolgens de hars voorbehandeling, zo dat de katalytische activiteit van het hars terugwinning, recycling en hergebruik.

Aluminium katalyse methode

Het gebruik van aluminium als katalysator kunnen volstaan met het product, epoxy waarde van 6,2%, het zuur nummer lager is dan 0.5mgkoh / g. Het proces heeft reactieve hoogactieve, gemakkelijke verwerking, rendement tot 96%, katalysator kosten is lager dan de ionenwisseling hars. De tekortkoming is het hoge gehalte aan Fe2 in de katalysator, de katalyse van de ontleding van waterstofperoxide, zorgt ervoor dat de materiële temperatuur snel stijgen, is het moeilijk om de temperatuur van de controle, het is ongunstige tot de epoxidatie reactie.

Fase Transfer katalyse methode

Een samengestelde fase overdracht katalysator (ook wel een agent van de postoverdracht zuurstof) die gelijk is aan 1% van het gewicht van de olie wordt toegevoegd aan de reactie-systeem, de actieve zuurstof in de waterfase kan worden overgedragen aan de onverzadigde band van organische fase, zodat de snelheid van epoxidatie wordt verhoogd met meer dan één keer, en de waarde van epoxy is aanzienlijk hoger, zowel de jodium-waarde en het zuur nummer zijn duidelijk gedaald.

Heteropoly zuur (zout) katalyse methode

Met behulp van heteropoly zuur (zout) als katalysator, werd Perazijnzuur zuur, geproduceerd door mierenzuur en waterstofperoxide gebruikt als epoxy sojaolie door ring oxidator. De methode heeft de voordelen van eenvoudig proces, korte reactietijd, hoge epoxy waarde, ondiepe kleur en lage zuur nummer. Het experiment blijkt dat de beste reactietijd van sojaolie is 3,5 h, de beste temperatuur van de reactie is 45 ℃, epoxy olie is 6,6%, jodium is 4.4gl / 100 g, zuurgetal is minder dan 0,2 mg/g, kleur is minder dan nr. 250 en de retentie percentage van epoxy is 99%. Heteropoly zure katalysator CPW is onoplosbaar in water en kunnen worden hergebruikt na filtratie.

Non-carboxylic acid katalytische oxidatie methode

Onder de voorwaarde van geen carbonzuur, acetic acid ethyl ester werd gebruikt als oplosmiddel, fosfor-wolfraam samengestelde, methyl tri-octyl waterstof ammoniak als fase overdracht katalysator, sojaolie werd gesynthetiseerd door epoxidatie met waterstofperoxide als oxidator. De resultaten toonden dat de epoxy-waarde, de jodium-waarde en het zuur nummer 6.28% 5.80gl / 100 g, 0.3mgkoh / g en kleur (PT-CO) met behulp van de fosfor-wolfraam samengestelde (WPC) als de katalysator en ethylacetaat als oplosmiddel en de reactie was 7 h onder de voorwaarde van het systeem oplossing ph 2, 60℃. Alle bereiken als het nummer van de 250 ̄300, de nationale standaard kwaliteitsnormen, vermindering van de productie van bijproducten. Het proces vermijdt het gebruik van organische carbonzuur en effectief lost de schade veroorzaakt door de tussenkomst van Perazijnzuur zuur. Echter, het gebruik van oplosmiddelen met brandbare en explosieve eigenschappen, het productieproces heeft verborgen gevaar, het productieproces is niet volwassen.